福建東元負(fù)壓式風(fēng)機(jī)電機(jī)配件銷售中心“本信息長(zhǎng)期有效”：

東元電機(jī),東元高壓電機(jī),東元減速機(jī)  GNL3型立式冷凝泵參數(shù)范圍：  流量12-15-18-20m3/h   揚(yáng)程48-45-41-38m   轉(zhuǎn)速2980r/min   電機(jī)功率5.5KW   汽蝕0.65-0.7-0.72-1.05m   進(jìn)口80mm   出口50mm  GNL型立式冷凝泵型號(hào)說明：  GNL3－A(B)  G－高吸程  N－冷凝水泵  L－立式  3－泵進(jìn)口口徑為3寸  A、B－兩種不同葉輪外徑  GNL3型立式電站冷凝泵旋轉(zhuǎn)方向：  從電機(jī)端看,泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)  主要零件材質(zhì)：  泵的體過流部件泵體,泵蓋,密封環(huán),軸套的材質(zhì)為鑄鐵,GNL3-A型冷凝泵葉輪為硅黃銅,誘導(dǎo)輪為鋁鐵青銅。軸均為碳素鋼。  成套范圍：  成套供應(yīng)冷凝泵,電機(jī),聯(lián)軸器,止回閥,閘閥。不高于0.6MPa。
DFG系列管道泵由于電機(jī)與泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，軸封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，無泄漏。泵采用管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，與普通臥式泵比占地面積減少了30%，且具有運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低、振動(dòng)小等特點(diǎn)。易損件的使用壽命大大延長(zhǎng)。本型泵以其性能穩(wěn)定、節(jié)能、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，廣受市場(chǎng)青睞。 用 途適用于工業(yè)、城市給水、高層建筑供水；  消防管道增壓；冷暖空調(diào)冷熱水循環(huán) ；遠(yuǎn)距離輸水；生產(chǎn)工藝循環(huán)增壓輸送，并適用于各種給排水設(shè)備、鍋爐等設(shè)備的配套使用； 工作條件吸排介質(zhì)的固體不溶物體積不超過體積的1%，粒度≤0.2mm；  流量范圍：2 ~ 1400m3 /h；揚(yáng)程范圍：5~130m；泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa;介質(zhì)溫度：-15℃<T<+105℃；周圍環(huán)境溫度：≤40℃；    電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54或IP44；  電機(jī)絕緣等級(jí)：B級(jí)或F級(jí)；泵是用兩個(gè)齒輪互相咬合轉(zhuǎn)動(dòng)來工作，對(duì)介質(zhì)要求不高。泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔，并注意添換。2、成纖維、注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。3、泵注意絕緣電阻，長(zhǎng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。4、泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。5、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

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